一、被動性維護(hù)

　　由于問題的發(fā)生沒有明顯的提示，被動性維護(hù)允許微小的故障在不引人注意和未經(jīng)處理的情況下發(fā)生。甚至一些重要的閥門也可能被忽略直到產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏或無法動作。在某些情況下，來自生產(chǎn)的反饋會幫助在產(chǎn)生嚴(yán)重問題前作出維護(hù)的響應(yīng)，但是閥門也許因為懷疑有故障而被不必要地拆卸下來。對大型閥門或那些焊接在管道上的閥門，拆除、解體、檢查和重新安裝也許需要一天或更長的時間。如果異常情況實際上是由系統(tǒng)中其它元件所造成的，就會浪費時間和資源，而問題卻沒有解決。

二、預(yù)防性維護(hù)

　　預(yù)防性維護(hù)總體而言是一個巨大的進(jìn)步。預(yù)防性維護(hù)計劃僅能提供關(guān)于正在工作的閥門的很少的信息，許多工廠只是簡單地將所有控制閥/調(diào)節(jié)閥安排輪流的大修。這種方法造成的結(jié)果是維修了某些不需要修理和調(diào)整的閥門，而將其它已經(jīng)不能有效地工作的閥門長時間地留在系統(tǒng)里面。

三、預(yù)見性維護(hù)

　　設(shè)備運行人員為了zui大化過程設(shè)備的時間通常檢修周期延長至3年或4年甚至更長。這種運行時間的延長使傳統(tǒng)的控制閥離線檢修的機會更少。傳統(tǒng)的維護(hù)過程包括4個區(qū)別明顯的模式：故障探測閥門維護(hù)的主要工作花費在閥門工作時監(jiān)測其表現(xiàn)以探測故障的發(fā)生。當(dāng)故障確定后，維護(hù)過程進(jìn)入故障辨別。故障辨別在本模式中，評估自力式壓力調(diào)節(jié)閥組件以確定故障的原因并建立糾正性行動方案。過程恢復(fù)采取糾正行動修復(fù)故障的根源。確認(rèn)在這個zui后模式中，相關(guān)的閥門組件被評估以確定是作為新的狀況或上次建立的基本狀況。一旦確認(rèn)后，維護(hù)過程再次回到故障探測狀態(tài)。

相關(guān)產(chǎn)品信息：氣動調(diào)節(jié)球閥, 流量調(diào)節(jié)閥,電動壓力調(diào)節(jié)閥, 自力式壓力調(diào)節(jié)閥